Твердосплавные стержни представляют собой твердые цилиндрические детали, изготовленные из комбинации карбида вольфрама и металлического связующего, обычно кобальта. Они используются для различных применений, включая режущие инструменты для металла и дерева, изнашиваемые детали для машин и буровые долота для бурения нефти и газа.

Твердость и высокая температура плавления карбида вольфрама делают его идеальным материалом для резки и сверления, а металлическое связующее обеспечивает необходимую прочность и долговечность. Сочетание этих свойств позволяет твердосплавным стержням хорошо работать в условиях высоких напряжений и сохранять режущую кромку даже после длительного использования.

Процесс производства твердосплавных стержней включает смешивание порошка карбида вольфрама с металлической связкой и придание смеси желаемой формы. Полученные стержни затем спекаются или нагреваются под давлением, чтобы расплавить материал и улучшить его плотность. Конечный продукт представляет собой прочный и долговечный стержень, способный выдерживать высокие температуры и большие нагрузки.

В заключение, твердосплавные стержни являются важным компонентом в различных отраслях промышленности благодаря своей твердости, температуре плавления и ударной вязкости, что делает их идеальными для резки, сверления и износостойкости.

Класс производительности стержня из карбида вольфрама

Тип Оценка ИСО Размер зерна Wc Содержание компании Плотность Типичная твердость ТРС(/МПа)
Для резки CF10 К20/К30 0,8 мкм 10% 14,4 г/см³ ХРА91.8 3600
CF12 К20-К40 0,6 мкм 12% 14,1 г/см³ ХРА92.3 3800
CF25 К05/К10 0,4 мкм 12% 14,85 г/см³ ХРА92.8 3800
Для штамповки КФК3 / 0,8-1,0 мкм 13% 14,06 г/см³ ХРА90.8-91 3600
F7 / 1,0 мкм 15% 13,85 г/см³ ХРА89.3 3800
Оценка Рекомендовать приложение
CF10 Мелкозернистый материал со стабильными характеристиками, общего назначения для стали, чугуна, алюминия, меди, жаропрочных сплавов и т. д. Подходит для изготовления концевых фрез, сверл, разверток и т. д.
CF12 Обладая высокой износостойкостью и отличной ударопрочностью, подходит для фрезерования и сверления нержавеющей стали, закаленной стали, алюминиевого сплава, сплава на основе никеля и т. д.
CF25 Материал со сверхмелкой зернистостью. Подходит для черновой и чистовой обработки штамповой стали, нержавеющей стали, сверхтвердых алюминиевых сплавов, жаропрочных сплавов и других обычных материалов с твердостью ниже 60HRC.
CFK3 и F7 Хорошая прочность, используется для штамповки, износостойкая деталь.

Как производятся стержни из карбида вольфрама

Мокрое фрезерование

Мы используем порошок карбида вольфрама мелкого и сверхмелкого размера. Для контроля однородного размера зерна первым шагом является мокрый помол.

Экструзия

Перед экструзией его следует высушить и гранулировать. Экструзия является основным способом прессования длинных твердосплавных стержней диаметром 300, 310, 330 мм. Мы управляем твердосплавными стержнями различного диаметра с помощью различных экструзионных машин для повышения эффективности производства. Мы можем управлять диаметром от 2 до 30 мм.

HIP-спекание

Спечено под давлением 6 МПа и 1400 ℃+.

Каждую партию после спекания мы будем анализ в первую очередь. Коэрцитивная сила, Твердость, TRS, Плотность, Металлографический. Чтобы гарантировать, что твердосплавные стержни, которые мы отправляем клиенту, соответствуют требованиям.

Короткое сокращение

Стержни из спеченного карбида вольфрама имеют стандартную длину 300-330 мм. Для резки их на стандартные или нестандартные короткие твердосплавные стержни по мере необходимости потребовался автоматический отрезной станок, например, длиной 45 мм, 50 мм, 150 мм и т. д.

Следующий шаг Прецизионное шлифование, мы планируем добавить шлифовальный станок в обслуживание клиентов.

Твердые стержни из карбида вольфрама